（1）內(nèi)孔不規(guī)則 可以在超聲波上設(shè)置的，超過(guò)判廢線(xiàn)就報(bào)警，只要報(bào)警就可以判廢了。缺陷特征：位于鋼管內(nèi)表面呈縱向分布，①有一個(gè)或二個(gè)相差180°的管壁增厚現(xiàn)象，或在鋼管內(nèi)表面與芯棒分離點(diǎn)處有壁厚增厚狀，也稱(chēng)內(nèi)鼓包。②鋼管內(nèi)園呈六方形的壁厚不均狀，也稱(chēng)內(nèi)六方。
產(chǎn)生原因：內(nèi)鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當(dāng)，使金屬過(guò)充滿(mǎn)芯棒選用不當(dāng)。
內(nèi)六方：張減孔型與張力參數(shù)選擇不當(dāng)，張減機(jī)單機(jī)架減經(jīng)或總減徑率較大。
（2）為什么管子兩端有偏壁，而切掉一部分后，管壁開(kāi)始均勻。首先可能是穿管過(guò)程中的尺寸有偏差，是鋼坯在進(jìn)行加工時(shí)，鋼坯需要高溫?zé)揭欢囟仍龠M(jìn)行軋制，這時(shí)的鋼坯容易變形形成片比現(xiàn)象。等軋制完成后退火過(guò)程中再冷縮等因素形成。
（3） 軋折
缺陷特征：位于鋼管內(nèi)表面縱向管壁局部或全長(zhǎng)上呈外凹里凸的皺折或在鋼管外表面縱向通長(zhǎng)有兩道對(duì)稱(chēng)明顯溝痕，一般為直線(xiàn)形，個(gè)別為斜線(xiàn)形。產(chǎn)生原因：連軋荒管外徑過(guò)大或荒管橢圓度太大，竹節(jié)控制強(qiáng)度不夠或潤(rùn)滑狀態(tài)不好，橫移裝置將連軋荒管碰癟，連軋機(jī)轉(zhuǎn)速錯(cuò)誤。日常中，可以通過(guò)查看鋼管的具體缺陷和生產(chǎn)過(guò)程，來(lái)分析產(chǎn)生的因素，再結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)判斷具體的原因。一般管：凹痕深度不得使外徑超出負(fù)偏差。
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